• new-banner

షాట్ బ్లాస్టింగ్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, మీరు సరైన రాపిడిని ఎంచుకున్నారా?

షాట్ బ్లాస్టింగ్మెటల్ ఉపరితల చికిత్స యొక్క సాధారణ ప్రక్రియ.ఇది కాస్టింగ్, స్టీల్, స్ట్రక్చరల్ వర్క్‌పీస్, మెటల్ ప్రాసెసింగ్ పార్ట్‌లు మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. సైన్స్ మరియు టెక్నాలజీ అభివృద్ధి మరియు తయారీ యొక్క శక్తివంతమైన అభివృద్ధితో, ఉపరితల చికిత్స నాణ్యత, ఖర్చు మరియు సామర్థ్యం మొదలైన వాటి కోసం మాకు ఎక్కువ మరియు ఎక్కువ అవసరం ఉంది. ఇది తుది ఉపరితల నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి యొక్క విలువకు సంబంధించినది, కాబట్టి ఇది మరింత దృష్టిని ఆకర్షించింది.

☛ యొక్క సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలుషాట్ బ్లాస్టింగ్:

1. షాట్ బ్లాస్టింగ్ కోసం ఉపయోగించే రాపిడి నాణ్యత: రాపిడి యొక్క రకం, నిష్పత్తి, పనితీరు సూచిక (కాఠిన్యం, అలసట జీవితం) మొదలైనవి;

2. షాట్ బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క హేతుబద్ధత: షాట్ బ్లాస్టింగ్ సమయం, వేగం, ప్రవాహం మొదలైనవి;

3. షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ స్థితి యొక్క హేతుబద్ధత: షాట్ యాంగిల్, సెపరేషన్ స్టేట్, డస్ట్ రిమూవల్ ఎఫెక్ట్ మొదలైనవి.

రాపిడి కణ పరిమాణం మరియు సామర్థ్యం మధ్య సంబంధం:

యూనిట్ సమయానికి శుభ్రపరిచే పరికరాల ద్వారా విసిరిన అబ్రాసివ్‌ల సంఖ్య పెద్దది మరియు అదే బరువుతో రెట్టింపు అవుతుంది మరియు శుభ్రపరిచే సామర్థ్యాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరచవచ్చు.

02

సామర్థ్యంపై రాపిడి మిక్సింగ్ నిష్పత్తి ప్రభావం:

30

వినియోగదారులకు చౌకైన మరియు తక్కువ-నాణ్యత గల అబ్రాసివ్‌లను కొనుగోలు చేయడం బాధాకరమైన పాఠం, ఇది యూనిట్ ధర కంటే కొన్ని వందల యువాన్లు చౌకగా ఉంటుంది.అయితే, షాట్ బ్లాస్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని తగ్గించడం వల్ల కలిగే వ్యర్థం ఈ మొత్తం కంటే చాలా ఎక్కువ, మరియు తక్కువ సేవా జీవితం వల్ల కలిగే నష్టాన్ని లెక్కించాలి.

ఈ ధోరణిని దృష్టిలో ఉంచుకుని, మేము ఒక కొత్త రకం అధిక-పనితీరు గల అబ్రాసివ్‌లను విజయవంతంగా అభివృద్ధి చేసాము -తక్కువ కార్బన్ మిక్స్ అబ్రాసివ్స్(తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ షాట్)-ఇది ఖర్చును తగ్గించడం మరియు సామర్థ్యాన్ని పెంచడం అనే ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించడానికి ఫ్యాక్టరీలకు బాగా సహాయపడుతుంది.రాపిడి కణాల నిష్పత్తిని సర్దుబాటు చేయడం మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ ఎక్విప్‌మెంట్ పారామితులను ఆప్టిమైజేషన్ చేయడం ద్వారా అనేక సంవత్సరాల కస్టమర్ సేవా అనుభవంతో కూడిన ప్రొఫెషనల్ టెక్నికల్ సర్వీస్ టీమ్‌ని మేము కలిగి ఉన్నాము, షాట్ బ్లాస్టింగ్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని మేము సమర్థవంతంగా మెరుగుపరచగలము, ఆపరేటర్లు లీన్‌ని గ్రహించడంలో సహాయపడతాము. షాట్ బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియ నిర్వహణ, మరియు నష్టాలను లాభాలుగా మార్చడం మరియు ఖర్చులను తగ్గించడంలో మరియు సామర్థ్యాన్ని పెంచడంలో విజయవంతంగా సహాయం చేస్తుంది.

01

అధిక-పనితీరు గల ఉత్పత్తులను అందించడంతో పాటు, మేము షాట్ బ్లాస్టింగ్ టెక్నాలజీ పరిశోధనపై దృష్టి సారిస్తాము, కంపెనీ యొక్క సాంకేతిక మద్దతుగా స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో ప్రసిద్ధ షాట్ బ్లాస్టింగ్ నిపుణులను నియమించుకుంటాము, వృత్తిపరమైన సాంకేతిక సేవా బృందాన్ని కలిగి ఉన్నాము మరియు వేలాది మంది ఆన్-సైట్‌లను అందిస్తాము. ప్రతి సంవత్సరం వినియోగదారులకు సేవ, షాట్ బ్లాస్టింగ్ అప్లికేషన్ కోసం సాంకేతిక మద్దతు మరియు సేవలను అందించడంపై దృష్టి సారిస్తుంది, రాపిడి ఉత్పత్తి సాంకేతికత నుండి ఉత్పత్తి అప్లికేషన్ సాంకేతికత నుండి ఆన్-సైట్ వినియోగ సాంకేతికత వరకు పరిశోధన మరియు మెరుగుదలపై దృష్టి పెట్టండి.

ఇంజనీర్ ఆన్-సైట్ ట్రాకింగ్ కార్డింగ్ తర్వాత, కస్టమర్ ఆన్-సైట్ స్పెసిఫికేషన్‌కు సహాయం చేయండి మరియు మార్గనిర్దేశం చేయండి;

1. షాట్ బ్లాస్టింగ్ అబ్రాసివ్‌లను జోడించడం మరియు ఉపయోగించడం యొక్క నిర్వహణ వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేయడం మరియు మెరుగుపరచడం;

2. శుద్ధి చేసిన నిర్వహణ (రాపిడి యొక్క మిశ్రమ నిష్పత్తి యొక్క డిజిటల్ మోడలింగ్).

5

సమర్థవంతమైన రాపిడి మిక్సింగ్ పెద్ద, మధ్యస్థ మరియు చిన్న కణాల సమతుల్య పంపిణీని కలిగి ఉంటుంది.వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై పదేపదే ప్రభావం చూపడం వల్ల రాపిడి క్షీణత కారణంగా పంపిణీ నిరంతరం మారుతుంది.స్వల్పకాలిక అబ్రాసివ్‌ల కోసం, వాటి వేగవంతమైన కుళ్ళిపోవడం మరియు సిస్టమ్ నుండి తొలగించడం వల్ల సరైన సమతుల్యతను కాపాడుకోవడం కష్టం.పరిమాణం పంపిణీలో ఈ హెచ్చుతగ్గులు నేరుగా ఉపరితల ముగింపు మరియు ఉత్పాదకతను ప్రభావితం చేస్తాయి.

షాట్ బ్లాస్టింగ్ సమయం 90 సెకన్ల నుండి 80 సెకన్లకు కుదించబడింది మరియు సామర్థ్యం 10% కంటే ఎక్కువ పెరిగింది;

09

అనేక షాట్ బ్లాస్టింగ్ సైట్‌లు రాపిడి ఉపయోగం మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్ సర్దుబాటులో తగినంత ప్రొఫెషనల్‌గా లేవు లేదా సైట్ ఇంకా చక్కటి నిర్వహణ అవసరాలను చేరుకోలేదు, ఫలితంగా రాపిడి షాట్ బ్లాస్టింగ్ యొక్క పనితీరు లేదా ప్రయోజనాలు బాగా ఆడలేదు.

పెరుగుతున్న పోటీ మార్కెట్ వాతావరణంలో, ఉత్పాదక సంస్థలు ప్రతి ఉత్పత్తి లింక్ ఖర్చు తగ్గింపు గురించి కూడా ఆందోళన చెందుతాయి.మేము బల్క్ మెటీరియల్స్ మరియు ముడి పదార్థాలు, కరిగించడం, వెల్డింగ్ మరియు దిగుబడి వంటి కీలక లింక్‌ల గురించి ఆందోళన చెందుతున్నప్పుడు, షాట్ బ్లాస్టింగ్ క్లీనింగ్ నియంత్రణపై మనం మరింత శ్రద్ధ వహించాలి.అధిక-పనితీరు గల అబ్రాసివ్‌ల ఎంపిక మరియు ప్రొఫెషనల్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ సాంకేతిక మద్దతు నిస్సందేహంగా శుభ్రపరిచే సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి కీలకం, ఖర్చులను తగ్గించడానికి అత్యంత అనుకూలమైన మార్గం, ఈ మార్పు అప్లికేషన్ టెక్నాలజీని ప్రోత్సహిస్తుందిషాట్ బ్లాస్టింగ్మరియు వ్యయ నియంత్రణ మెరుగుదల!


పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-26-2021