ఉక్కు తుప్పు ప్రతిచోటా, అన్ని సమయాలలో ఉంటుంది

ఉక్కు తుప్పును నివారించడానికి, ఉక్కు ఉత్పత్తుల ఉపరితలాన్ని రక్షించడానికి పూతలను ఉపయోగించడం అత్యంత సాధారణ పద్ధతి.పూత రక్షణకు ముందు ఉపరితలం శుభ్రం చేయాలి.నౌకలు, నిల్వ ట్యాంకులు, వంతెనలు, ఉక్కు నిర్మాణాలు, పవర్ స్టేషన్లు, ఆటోమొబైల్స్, లోకోమోటివ్‌లు, సైనిక పరికరాలు, ఏరోస్పేస్ పరికరాలు మొదలైన వాటితో సహా వందలాది ఉత్పత్తులు మరియు పరిశ్రమలు పూత పూయడానికి ముందు తప్పనిసరిగా ఉపరితలంపై శుద్ధి చేయబడాలి.మెటల్ రాపిడి అనేది అత్యంత ప్రభావవంతమైన శుభ్రపరిచే మాధ్యమం.

మెటాలిక్ అబ్రాసివ్స్

సాధారణంగా, ఉన్నాయిఉక్కు షాట్లు వేయండి (అధిక కార్బన్ స్టీల్ షాట్మరియుతక్కువ కార్బన్ స్టీల్ షాట్), ఉక్కు గ్రిట్, ఐరన్ షాట్, ఐరన్ గ్రిట్,స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కట్ వైర్/కండిషన్డ్ షాట్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ గ్రిట్,స్టీల్ కట్ వైర్, బేరింగ్ స్టీల్ గ్రిట్, మొదలైనవి. అధిక-పనితీరు గల మెటల్ అబ్రాసివ్‌లు విచ్ఛిన్నం చేయడం సులభం కాదు, తక్కువ దుమ్ము, తక్కువ వినియోగం, అధిక శుభ్రపరిచే సామర్థ్యం మరియు మంచి మొత్తం ఉత్పత్తి పనితీరు.ఇది తుది వినియోగదారు యొక్క వినియోగ స్థాయిని బాగా తగ్గిస్తుంది, తద్వారా ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది మరియు ఉద్గారాలను తగ్గిస్తుంది.

కాబట్టి ప్రశ్న ఏమిటంటే, అధిక-నాణ్యత మెటల్ అబ్రాసివ్‌లను ఎలా ఎంచుకోవాలి?

ఉపరితల చికిత్స ఫలితం పూర్తిగా ప్రామాణికంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి, మెటల్ అబ్రాసివ్‌ల యొక్క రెండు ప్రధాన సూచికలు: శుభ్రపరిచే సామర్థ్యం మరియు వినియోగం.

తారాగణం స్టీల్ షాట్‌ల ఎంపికలో అనేక అపార్థాలు:

తారాగణం స్టీల్ షాట్ రౌండర్ మంచిదా?

కణ పరిమాణం మరింత ఏకరీతిగా ఉందా, మంచిది?

ప్రకాశవంతంగా ప్రదర్శన, మంచి?

తారాగణం స్టీల్ షాట్ రౌండర్ మంచిదా?

సమాధానం: లేదు.

స్టీల్ షాట్‌లను రూపొందించే మరియు సిద్ధం చేసే ప్రక్రియలో, కరిగిన ఉక్కు ద్రవం నుండి ఘన స్థితికి చల్లబడుతుంది మరియు శీతలీకరణ ప్రక్రియలో తగ్గిపోతుంది.ఈ సంకోచం ఒక స్వేచ్ఛా స్థితిలో నిర్వహించబడుతుంది మరియు కుంచించుకుపోయిన తర్వాత వాల్యూమ్ తగ్గిన కరిగిన ఉక్కుతో పాక్షికంగా అనుబంధంగా కాస్టింగ్‌లను పోయడం వంటి రైసర్ ఉండదు, కాబట్టి పల్లపు ఉపరితలాలతో దీర్ఘవృత్తాకార కణాలు కనిపిస్తాయి.ఈ రకమైన కణాలు తగినంత సంకోచానికి గురయ్యాయి మరియు ఆకారం గుండ్రంగా లేదు, కానీ నిర్మాణం దట్టంగా ఉంటుంది.అయినప్పటికీ, పూర్తిగా కుదించబడని స్టీల్ షాట్, నిర్మాణం దట్టంగా లేకుంటే, సంకోచం సారంధ్రత మరియు సంకోచం కావిటీస్ వంటి అంతర్గత లోపాలు ఉన్నాయి.

త్రోయింగ్ ఎనర్జీ E=1/2mv2, నిర్మాణం దట్టంగా ఉంటే, అదే వాల్యూమ్‌తో, పెద్ద సాంద్రత నాణ్యత M, ఇంపాక్ట్ ఎనర్జీ పెద్దది మరియు విచ్ఛిన్నం చేయడం సులభం కాదు.ఈ విధంగా, ఇది సరైనది కాదు: రౌండర్ స్టీల్ షాట్ మంచిది.

స్టీల్ షాట్ యొక్క ధాన్యం పరిమాణం మరింత ఏకరీతిగా ఉందా, మంచిది?

సమాధానం: లేదు.

శుభ్రపరిచే రంగంలో, శుభ్రం చేయడానికి లేదా చల్లడం కోసం వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం శుభ్రం చేయబడిన ఉపరితలంపై గుంటలను ఏర్పరుస్తుంది.గుంటలు మరియు గుంటలు పూర్తిగా అతివ్యాప్తి చెందినప్పుడు మాత్రమే, మొత్తం ఉపరితలాన్ని పూర్తిగా శుభ్రం చేయవచ్చు.

స్టీల్ షాట్ యొక్క కణ పరిమాణం మరింత ఏకరీతిగా ఉంటే, గుంటలు పూర్తిగా అతివ్యాప్తి చెందడానికి ఎక్కువ సమయం పడుతుంది. నిర్దిష్ట కణ పరిమాణం మిక్సింగ్ నిష్పత్తితో స్టీల్ షాట్‌ల కోసం, పెద్ద స్టీల్ షాట్‌లు ప్రధానంగా క్లీనింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు మరియు చిన్న స్టీల్ షాట్‌లు పెద్ద-పరిమాణ ఉక్కు షాట్‌ల ద్వారా చికిత్స చేయబడిన ప్రాంతం మధ్య ఖాళీని శుభ్రపరుస్తుంది

ప్రకాశవంతంగా ప్రదర్శన, మంచి?

జవాబు: లేదు.

ప్రస్తుతం రెండు రకాలు ఉన్నాయిఅధిక కార్బన్ స్టీల్ షాట్: సింగిల్ క్వెన్చింగ్ స్టీల్ షాట్ మరియు డబుల్ క్వెన్చింగ్ స్టీల్ షాట్.కూర్పు, కాఠిన్యం మరియు మెటాలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణం నుండి వేరు చేయడం కష్టం.అయినప్పటికీ, డబుల్ క్వెన్చెడ్ స్టీల్ షాట్‌లో చక్కటి ధాన్యాలు మరియు అధిక అలసట జీవితం ఉంటుంది, సింగిల్ క్వెన్చింగ్ స్టీల్ షాట్ యొక్క గింజలు ముతకగా ఉంటాయి మరియు అలసట జీవితం తక్కువగా ఉంటుంది. సింగిల్ క్వెన్చింగ్ స్టీల్ షాట్ డోనోట్ హీటింగ్ మరియు క్వెన్చింగ్‌తో ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది, Fe3O4 ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ ఏర్పడింది. ఉపరితలం సన్నగా ఉంటుంది, ఇది చాలా ప్రకాశవంతంగా కనిపిస్తుంది;రెండవ క్వెన్చింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత స్టీల్ షాట్ అయితే ，ఉపరితలంపై ఉన్న Fe3O4 ఫిల్మ్ మందంగా మారుతుంది, కాంతిని ప్రతిబింబించదు మరియు మెరిసేలా కనిపించదు.కాబట్టి ప్రకాశవంతమైన ఉపరితలం మెరుగైన ఉత్పత్తులను లెక్కించదు, అయితే అది డబుల్ క్వెన్చింగ్ స్టీల్ షాట్ లేదా కాదా అనేది మరింత ముఖ్యమైన సమస్య.