• new-banner

యాంటీ తుప్పు పూత ఆపరేషన్ కోసం ఉపరితల ముందస్తు చికిత్స యొక్క ప్రాముఖ్యత

TAA సాంకేతిక విభాగం పూత యొక్క పనితీరులో ఉపరితల ముందస్తు చికిత్స అత్యంత ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుందని నమ్ముతుంది.పూత యొక్క పనితీరును ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలలో, ఉపరితల ముందస్తు చికిత్స చాలా ముఖ్యమైనది.

ఉపరితల ముందస్తు చికిత్స ప్రాథమిక పని

ఉపరితల ముందస్తు చికిత్స రెండు అంశాలలో అద్భుతమైన పనితీరుతో పూతలకు పరిస్థితులను సృష్టించగలదు: మెకానికల్‌లో, ఇది పూతలకు ఉపరితల కరుకుదనాన్ని అందిస్తుంది;మరియు రసాయనంలో, ఇది పూత యొక్క అణువులను ఉక్కు ఉపరితలం యొక్క ఉపరితలంతో సన్నిహితంగా ఉండేలా చేస్తుంది.

మృదువైన ఉపరితలం యొక్క ప్రతికూల ప్రభావాన్ని అధిగమించండికోసంపూత

ఉపరితలం మృదువైనట్లయితే, పూత మరియు ఉపరితలం మధ్య మంచి సంశ్లేషణ ఉండదు, మరియు ఉపరితలంపై పూత అప్రయత్నంగా తొలగించబడుతుంది.దీనికి విరుద్ధంగా, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం ఇసుక అట్ట వలె గరుకుగా ఉంటే, పూతను తొలగించడం అంత సులభం కాదు.

షాట్ పీనింగ్ (ఇసుక బ్లాస్టింగ్) చికిత్స తర్వాత, ఉక్కు ఉపరితలం ఇసుక అట్ట వలె గరుకుగా ఉంటుంది, దీనిని మనం తరచుగా ఉపరితల కరుకుదనం అని పిలుస్తాము.

surface roughness

కంటితో కనిపించని హానికరమైన పదార్థాలు

పెయింటింగ్‌కు ముందు తుప్పుపట్టిన ఉక్కు నిర్మాణం యొక్క ఉపరితల చికిత్స సమయంలో, షాట్ బ్లాస్టింగ్ తర్వాత తుప్పు గుంటలను చూపే భాగాలు (ముఖ్యంగా తుప్పు గుంటల దిగువన) కరిగే లవణాలను కలిగి ఉండవచ్చు.డ్రై షాట్ బ్లాస్టింగ్ ఈ లవణాలను తొలగించదు.అందువల్ల, పెయింటింగ్ చేయడానికి ముందు, ప్రత్యేక ఫీల్డ్ టెస్ట్ పరికరంతో వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై కరిగే లవణాలు మరియు వాటి ఏకాగ్రత ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయడం ఉత్తమం.కరిగే లవణాల సాంద్రత అనుమతించదగిన విలువను మించి ఉంటే, వాటిని తొలగించడానికి చర్యలు తీసుకోవాలి.

క్లీనింగ్ గ్రేడ్

ఎకానమీ అనేది ఉపరితల శుభ్రపరిచే స్థాయిని నిర్ణయించేటప్పుడు మనం పరిగణించవలసిన సమస్య.సాధారణంగా చెప్పాలంటే, శుభ్రత అవసరాలు ఎక్కువ, శుభ్రపరిచే ఖర్చు ఎక్కువ.ఉక్కు ఉపరితల క్లీనింగ్ కోసం, అత్యంత క్షుణ్ణంగా శుభ్రపరిచే స్థాయి (SA 3) యొక్క శుభ్రత అవసరాలు నాన్ క్షుణ్ణంగా శుభ్రపరిచే స్థాయి (SA 2) కంటే చాలా ఖరీదైనవి.తీవ్రమైన తినివేయు వాతావరణంలో ఉపయోగించే ఉక్కు నిర్మాణాల ఉపరితల శుభ్రపరచడం అధిక స్థాయికి చేరుకోవడం అవసరం, కానీ ఇతర సందర్భాల్లో, పూత సేవ జీవితం యొక్క వ్యయ-ప్రభావం కూడా శుభ్రపరిచే స్థాయి ఎంపికలో ముఖ్యమైన అంశం.

నాన్-మెటాలిక్ అబ్రాసివ్‌తో చికిత్స చేయబడిన వర్క్‌పీస్‌లో Fe అణువు అవశేషాలు లేవు మరియు తుప్పు పట్టడం మరియు రంగు మారడం సులభం కాదు, అయితే ఇది అధిక అణిచివేత రేటు, పెద్ద దుమ్ము మరియు తీవ్రమైన కాలుష్యం కలిగి ఉంటుంది, ఇది పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరాలను తీర్చదు.TAAస్టెయిన్లెస్ స్టీల్ గ్రిట్ ఎదురయ్యే సమస్యలను చక్కగా పరిష్కరించుకోవచ్చు.నిర్దిష్ట క్లీనింగ్ ఫీల్డ్‌లో, వర్క్‌పీస్ ఉపరితల చికిత్స తర్వాత తుప్పు మరియు రంగు పాలిపోవడానికి మాత్రమే కాకుండా, ఉపరితలంపై ఒక నిర్దిష్ట కరుకుదనాన్ని ఏర్పరచడానికి మరియు పూత తర్వాత తగినంత సంశ్లేషణను సాధించడానికి కూడా అవసరం.

asfsd

దిఉక్కుగ్రిట్తయారుఅధిక కార్బన్ స్టీల్ షాట్శుభ్రపరిచిన తర్వాత కఠినమైన అవసరాలను తీర్చగలవు, కానీ Fe అణువులు ఉపరితలంపై ఉంటాయి, ఫలితంగా తుప్పు పట్టడం మరియు రంగు మారడం మరియు పూత నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కట్ వైర్వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం తుప్పు పట్టడం మరియు రంగు మారకుండా నిరోధించవచ్చు, కానీ బ్లాస్టింగ్ సమయంలో అది గుండ్రంగా మారుతుంది, కాబట్టి ఇది కరుకుదనం అవసరాలను తీర్చదు.

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ గ్రిట్ స్టెయిన్‌లెస్ మెటీరియల్ గ్రిట్ పార్టికల్, ఇది అవశేష Fe పరమాణువుల వల్ల తుప్పు పట్టడం మరియు రంగు మారడం సమస్యను పరిష్కరించడమే కాకుండా, అవసరమైన యాంకర్ లోతును రూపొందించడానికి, పూత నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మరియు పూత అవసరాలను తీర్చడానికి అంచులు మరియు మూలలను కూడా తయారు చేస్తుంది.ఇది విస్తృత మార్కెట్ అవకాశాలను కలిగి ఉంది.

అదనంగా, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్గ్రిట్అల్యూమినా ఆక్సైడ్, ఎమెరీ, క్వార్ట్జ్ ఇసుక, గాజు పూసలు మొదలైన వివిధ రకాల ఖనిజ ఇసుక మరియు నాన్-మెటాలిక్ అబ్రాసివ్‌లను భర్తీ చేయగలదు.

నాన్-మెటాలిక్ అబ్రాసివ్‌లతో పోలిస్తే,స్టెయిన్లెస్ స్టీల్గ్రిట్ తక్కువ ఆపరేషన్ ధరను తీసుకురావచ్చు, దుమ్ము ఉద్గారాలను బాగా తగ్గించవచ్చు, దుమ్ము తొలగింపు వ్యయాన్ని తగ్గించవచ్చు మరియు పని వాతావరణాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ గ్రిట్ యొక్క అప్లికేషన్:

dssf


పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-30-2021